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1.热轧27SiMn无缝钢管:圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷que→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库
轧制无缝管的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种钢种。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后,进入冷que塔中,通过喷水无缝管经冷que后,就要被矫直。
2.冷拔27SiMn无缝钢管:圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。
(1) 27simn无缝管高温淬火+高温回火。用1150℃加热淬火后经660~680℃×2~3次回火,能显著提高27simn无缝管的强刃性和热疲劳抗力等性能。作者曾对自行车左右曲柄热锻模采用上述工艺经高温1150℃加热淬火后,用井式气体渗炭炉660~680℃加入少量甲醇和煤油进行保温。两次回火处理后27simn无缝管使用寿命成倍提高。
(2) 高温淬火+低温回火(620~640℃)。对于压陷形式失效的热作模具,可以提高27simn无缝管硬度,提高热强度和耐磨性,用1150℃淬火后用620~640℃回火的强刃化处理工艺。作者曾在摩托车零件的精锻模采用次工艺,使用效果较好。模具的耐磨性曾加。
(3) 低温淬火。用于承受强烈冲击负荷,27simn无缝管因刃性不足而导致早期脆断的,可适当降低淬火加热温度,提高处理后钢的冲击刃性和塑性。
(4) 等温淬火。得到的马氏体+下贝氏体为主的复合淬火组织,27simn无缝管经此处理后,具有良好的强韧性和多冲负荷下较低的裂纹敏感性,27simn无缝管裂纹的扩展速率低等优点。作者曾对柴油机进排气门阀杆热锻模处理中采用过此工艺,1130℃加热油冷1-1.5分转入350~380℃硝盐炉等温1.5小时,取出空冷,再经600℃两次回火,处理后硬度Rc45-48.
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